研磨剤に加えて、それは広く機械の建物で使用され、金属加工業界外の他、さらに食品加工、紙産業、セラミック、ガラス、石、プラスチック、ゴム、木材等の非金属材料の処理。研削、研削、研磨のための工具です。化学媒体優先的溶解法の凹部よりも材料表面微細凸部が滑らかな外表面を得るように：すなわち化学的処理方法、の研磨表面が点が異なります。どのような方法でもできますか？
図1は、機械的研磨：材料の表面の塑性変形により機械的研磨は、一般に、砥石使用平滑面研磨法、ウールホイール、サンドペーパー、研磨ベルト、ナイロンホイール、手動操作を得るために研磨された凸部を除去した後に切断されます主な、回転体の表面などの特殊部品は、ターンテーブルなどの補助ツールを使用することができ、表面品質要件は超仕上げ方法を投げることができます。
2.磁気研磨研磨：磁気研磨研磨は、磁界の作用下で研磨ブラシを形成し、ワークピースを研磨するための磁気研磨剤の使用である。この方法は、高い処理効率、良好な品質、処理条件の容易な制御および良好な作業条件を有する。適切な研磨剤を使用すると、表面粗さはRa0.1μmに達することがあります。
図3に示すように、流体研磨：液体研磨は高速液体の流れに依存し、研磨された研磨粒子は研磨の目的を達成するために加工物の表面を洗い流す。一般的に使用される方法には、研磨エメリーブラスト、液体ジェット加工、流体力学的研削などが含まれる。流体力学的研削は、流体粒子によって運ばれる液体媒体が高速でワークピースの表面を横切って往復運動するように、油圧によって駆動される。
図4に示すように、電解研磨：同じ基本原理を研磨する電解研磨や化学、すなわち微細表面突起部分的に溶解した材料の選択によっては、表面が平滑します。化学研磨と比較して、カソード反応の影響を排除することができ、その効果はより良好である。電気化学的研磨プロセスは、マクロレベリングとミクロレベリングに分けられる。
5.超音波研磨：ワークピースを研磨サスペンション内に配置し、超音波場に一緒に配置します。超音波振動により、研磨材が研磨され、ワーク表面に研磨されます。超音波加工は巨視的な力が小さく、加工物の変形を引き起こすことはないが、工具を製作して取り付けることは困難である。超音波処理は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができる。